河北推进石化工业数字化转型

河北日报讯(记者米彦泽)为加速我省石化工业数字化转型,增强核心竞争力,促进高质量开展,日前,省工信厅印发《河北省石化工业数字化转型举动方案(2020-2022年)》提出,深化推进石化工业出产过程智能化、运营管理信息化、安全监管网络化,加强企业出产调度中心、动力管理中心和智慧化工园区建设,提高智能、绿色、安全开展水平,促进全省石化工业数字化转型晋级,完成高质量开展。

举动方针为:到2022年,全省石化工业数字化转型取得显着成效,工业互联网、大数据、人工智能应用得到快速推广,在工艺优化、进程操控、设备维护等方面构成一批数字化转型典型事例。基础化工领域,培育构成3至5家智能制造标杆企业。精密化工领域,打造15个以上数字化车间。推进施行2至3家智慧化工园区建设,园区内工业链协同、动力综合使用和安全出产水平得到极大提高。年耗能5000吨标煤以上的重点耗能企业,遍及建立动力管理中心。

加速基础化工出产智能化。加强新型传感器、智能仪器外表的应用,提高基础化工出产温度、压力、液位、流量的计量精度和智能化水平。打通出产办理数据流,打造集群调度、统一指挥的一体化运营形式。应用大数据、人工智能技能,优化出产工艺流程,提高产品质量和出产安稳性。

推进精密化工出产柔性化。鼓励企业开展智能外表代替传统外表举动,广泛应用进程操控体系、可编程逻辑操控技能,提高出产的主动化、智能化水平。支撑企业发掘工艺配方、产品性能等出产数据,构成自有常识库,建立根据常识库的模仿仿真体系,提高面向客户的产品方案快速解决才能。针对精密化工出产的小批量、多种类、个性化特点,加大数字化车间建设的推进力度,加强客户订单排产的智能化,继续提高出产的柔性化和商场习气才能。

加强企业动力管理中心建设。推进建设掩盖动力出产、贮存、输配和耗费各环节的企业动力管理中心,完成动力的集中管控。重点建立集团、分厂、车间、重要耗能设备四级数字化动力计量体系,完成煤、电等主要动力介质流向、耗费的准确计量。建立动力集中监控体系、动力综合办理体系。

提高出产设备运维才能。加速智能检测设备和在线监测技能推广应用,运用剖析模型和策略管理,通过对要害过程参数的实时采集和分析,完成预知性检修,有用下降设备故障率,下降设备运维投入。

提高综合管理信息化水平。重点补齐石化工业信息化弱项,打通各事务板块数据流,提高企业综合管理水平。支撑企业建设智能仓储物流体系,提高仓储物流管理精准化、规范化、可视化和智能化水平。以物流为主线,建立化工产品可追溯体系,完成产品的全生命周期管理。在企业危害健康和风险作业环境,使用智能机器人代替人工作业。将安全环保监测信息接入企业综合办理体系,下降安全危险。

推进智慧化工园区建设。加速推进园区内企业数字化改造,提高园区数字化全体水平。加速智慧管廊建设,提高园区内上下游企业之间原料、产品运送智能化水平。推进园区智能微能网建设,提高园区冷热电综合使用水平。依托园区龙头企业或平台服务商,以商场化形式探究建设园区全体物流、能流管控平台,完成园区的高效运转,下降企业运营本钱。重点推进曹妃甸石化基地、沧州临港经济技能开发区、石家庄循环化工园区建设智慧化工园区。

加强风险化学品数字化监管。强力推进风险化学品“两重点一重大”出产设备、贮存设备可燃气体和有毒气体泄漏检测报警设备、紧迫堵截设备、主动化操控体系等体系建设。2020年底前,触及“两重点一重大”的风险化学品出产设备、储运设备的安全监测监控体系配备和使用率达到100%,重大风险源安全出产危险监测预警体系建设掩盖率达到100%。